PLC控制具備靈巧簡(jiǎn)易、便于使用和維護(hù)保養(yǎng)、程序流程可靈便改動(dòng)等明顯優(yōu)勢(shì)，因而在傳統(tǒng)式廂式壓濾機(jī)式、帶式壓濾機(jī)的根基上，逐漸往自動(dòng)化技術(shù)方位發(fā)展趨勢(shì)，例如自動(dòng)式遠(yuǎn)程控制控制隔膜壓濾機(jī)、全自動(dòng)拉板帶式壓濾機(jī)、全自動(dòng)拉板可清洗壓濾機(jī)濾布隔膜壓濾機(jī)等各種自動(dòng)化技術(shù)型號(hào)規(guī)格。能夠預(yù)料，在未來(lái)，傳統(tǒng)式的必須很多人力人工的設(shè)施必定會(huì)被自動(dòng)化機(jī)械所替代。因而掌握PLC控制系統(tǒng)軟件運(yùn)作專(zhuān)業(yè)知識(shí)，越來(lái)越非常關(guān)鍵。
電氣設(shè)備控制一部分是所有體系的控制核心和生命，電氣設(shè)備控制箱首要由PLC(可編寫(xiě)成控制器)和變頻調(diào)速器以及它電氣元器件構(gòu)成。
電氣設(shè)備工作中可分成：松掉→取板→拉板→壓緊→試壓，是靠PLC(可編寫(xiě)成控制器)松掉限位開(kāi)關(guān)、電觸點(diǎn)氣壓表上低限觸點(diǎn)、小轎車(chē)限位開(kāi)關(guān)等進(jìn)行的。
手動(dòng)式運(yùn)作程序流程
當(dāng)手/全自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)做到手動(dòng)式部位時(shí)，進(jìn)到手動(dòng)式情況，可開(kāi)展松掉、取板、拉板、壓緊等實(shí)際操作。
手動(dòng)式松掉：當(dāng)按一下手動(dòng)式松掉按鈕時(shí)，髙壓卸壓閥姿勢(shì)，液壓系統(tǒng)內(nèi)的髙壓卸壓，PLC控制卸壓，當(dāng)液壓系統(tǒng)內(nèi)汽壓降至充足低時(shí)，PLC運(yùn)行松掉繼電器和泵房姿勢(shì)，發(fā)動(dòng)機(jī)板縮回去，當(dāng)做到松掉停機(jī)位，或再度按動(dòng)手能力動(dòng)松掉按鈕式，松掉姿勢(shì)完畢。
手動(dòng)式壓緊：當(dāng)按動(dòng)手能力動(dòng)壓緊按鈕PLC運(yùn)行壓緊繼電器和泵房電動(dòng)機(jī)，頭板健身運(yùn)動(dòng)，當(dāng)油壓缸內(nèi)汽壓做到氣壓表限制或再度按動(dòng)手能力動(dòng)壓緊按鈕時(shí)，壓緊程序流程完畢。
試壓程序流程：當(dāng)壓緊姿勢(shì)抵達(dá)氣壓表限制完畢時(shí)，全自動(dòng)進(jìn)到試壓程序流程，因?yàn)樾孤毒壒蕰?huì)使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)工作壓力慢慢降低，時(shí)下降至氣壓表低限時(shí)PLC運(yùn)行壓緊繼電器和泵房電動(dòng)機(jī)，開(kāi)展加壓力。當(dāng)做到氣壓表限制時(shí)，PLC全自動(dòng)終止加壓力，此全過(guò)程不斷開(kāi)展。當(dāng)按動(dòng)手能力動(dòng)松掉按鈕或急停按鈕時(shí)試壓程序流程完畢。
手動(dòng)式取板：當(dāng)按動(dòng)手能力動(dòng)取板按鈕時(shí)，PLC控制開(kāi)展取板，當(dāng)變頻調(diào)速器傳出負(fù)載數(shù)據(jù)信號(hào)或再度按動(dòng)手能力動(dòng)取板按鈕時(shí)，取板全過(guò)程完畢。
手動(dòng)式拉板：按動(dòng)手能力動(dòng)拉板按鈕PLC控制變頻調(diào)速器開(kāi)展拉板，當(dāng)變頻調(diào)速器傳出負(fù)載數(shù)據(jù)信號(hào)或再度按動(dòng)手能力動(dòng)拉板按鈕時(shí)和小轎車(chē)限位開(kāi)關(guān)時(shí)，拉板程序流程完畢。
