全自動壓濾機與一般帶式壓濾機的不同之處在于多了全自動拉板系統，全自動接液翻板鉤，全自動清洗壓濾機濾布等系統。使機械設備操作過程更加智能化自動化控制。全部機械設備總體方案設計科學化，斷裂韌性高，結構堅固，經久耐用并且有利于操作過程和維修保養。
全自動壓濾機的組成部份有：
(1)提升聚丙烯pp板
（a）提高玻璃纖維成分成份,具有分析化學特性穩定,高品質的耐腐蝕性能,不含毒性，無色無味，凈重比較輕，抗拉強度大，可塑性好，人力資源上料時勞動生產率低，經久耐用。濾板型腔方案設計合理，采用斑片狀圓錐體模座，流道方案設計不同尋常，突點規格，排列稀密，角度等進行細致的科研，對過慮和脫干總流量的傷害特別大，確保出水量快，過慮周期短，帶式壓濾機的工作效率進一步提高。
（b）加劇濾板的泄不銹鋼水槽，使原料暢行無阻，不易阻塞，搬運裝卸壓濾機濾布方便快捷，變快過慮速度，降低生產周期，提高生產加工次數，并擴張有效過慮容積，使濾餅厚度提高為30mm，總產量顯著提高。
（c）過慮的厭氧顆粒污泥含水率低，濾板一旦開啟，厭氧發酵顆粒污泥將憑借自身的凈重量，無需外力的作用全自動解決壓濾機濾布。
(2)液壓傳動系統系統軟件
液壓傳動系統為立式結構，液壓傳動系統系統軟件開展液壓系統的卡緊及松垮2個基本姿態能全自動試壓，提高了所有液壓傳動系統體系的安全性能，可靠性，此外有利于用戶的維修保養與維修保養
（a）液壓系統卡緊松掉液壓傳動系統系統軟件：是由動力系統，全自動控制系統，推行電子器件三一部分組成，全自動控制系統由髙壓調速閥，壓力表，本商品，液壓液壓換向閥，液控單向閥，低壓調速閥，電接點壓力表等組成。液壓系統卡緊壓力由髙壓調速閥線性度，拉板壓力由底壓調速閥線性度，試壓系統由本設備和截止閥門控制，依據液壓液壓換向閥進行液壓系統卡緊松掉2個基本姿態；電接點壓力表進行液壓系統后腔（髙壓腔）壓力的全自動加壓力，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過慮整個過程的順利完成。
（b）油馬達拉板取板液壓傳動系統系統軟件：它由動力系統（低流量齒輪油泵10r/min），全自動控制系統（液壓傳動系統），推行電子器件（油電動機）三一部分組成，全自動控制系統由底壓調速閥，液壓液壓換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由調速閥線性度（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，依據液壓液壓換向閥進行油馬達拉板取板2個基本姿態。
(3)電子器件控制系統
電子器件控制系統采用PLC編程方案設計，她們具有特性可靠，安全系數穩定的特性。PLC系統控制運用工控觸摸屏控制，通俗易懂淺顯易懂，本系統運用三菱PLC控制模塊及中國知名品牌的低壓電子器件。
PLC身型小，功效強，速率更快，可靠性高，又由于非常大的溝通協調能力和擴展性，管理流程可隨制作工藝變更，有利于計算機插孔可進行遠程控制。
(4)全自動清洗機器設備
是組裝在帶式壓濾機濾板下面的一種清洗壓濾機濾布的機器設備，該設施由移動的清洗架和搖晃動的清洗桿以及髙壓清洗泵組成，清洗壓濾機濾布是在上料完成后進行的，或多個工作上循環后清洗一次，依據清洗打印機噴頭拋出去髙壓水進行清洗。方案設計單擺桿清洗機構，結構奇特，清洗實際效果十分的好，進行濾板下面清洗，擺桿內長短相連的清洗髙壓霧水由噴頭組成，姿態特性是，定位準確，運行平穩，搖晃速度均勻，清洗面大，一次可清洗2個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行封閉式，無需值勤。
(5)壓濾機濾布曲張振打機構
采用人字機械系統分別安裝于濾板的兩側中上部位，壓濾機濾布依據連接桿，彈黃，掛鉤等和人字機械系統相連，依據彈簧的拉申，上料時，由于濾板開啟，導致壓濾機濾布在人字機構振動，有益于厭氧顆粒污泥從濾板上掉下來。所有整個過程無需外力的作用及人力資源現場操作過程。由于不銹鋼板材煙塵廢水中固體粒度分布小，粘度大，厭氧顆粒污泥不易掉下來，此曲張機構完全可以用不銹鋼板材煙塵廢水的過慮。
(6)全自動翻板鉤系統
它是組裝在濾板下面的一種集液機器設備，當帶式壓濾機在進料時，濾板下面滲水一部分液體，引入翻板鉤后（全自動儲水盤）順流到帶式壓濾機兩邊，依據集液槽匯往集中池，重要優點是液體不能引入到過慮后的固體原料中。對于食鹽水的過慮，高些的減少了食鹽水，減少成本費用，提高效益。更有利在清洗壓濾機濾布時，洗液能集中排出來，減少員工勞動生產率，更強維護保養操作過程地理環境。
全自動控制系統基本概念：它是由低速檔檔電機4.8r/min，依據聯軸器促進翻板鉤（全自動儲水盤），由一部分電器產品及傳感器使翻板鉤（全自動儲水盤）全自動打開，關閉。
(7)四柱液壓機開混合式教學儲泥斗
采用8mm厚高質量Q235厚鋼板電弧焊接電焊焊接而成,由液壓缸(正反兩面雙液壓系統)液壓系統促進扇形門關閉，開啟，上料時扇型門關閉，集中儲存有利于卡車運輸，整體斷裂韌性高，上料時無卡料，儲泥時沒有滲漏。運用后地理環境好，勞動生產率低。
控制方式：采用四柱液壓機全自動試壓控制系統，依據液壓液壓換向閥換向來進行扇形門的開啟和關閉，電子器件控制系統采用繼電器電路控制，具有特性可靠，安全系數穩定的特性。
