廂式壓濾機(jī)原理是由濾板排序構(gòu)成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板電容量一廂形濾室）。
濾板的表層有黑點(diǎn)和凸模，用于支撐點(diǎn)濾布。濾板的核心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成完善的安全通道，能進(jìn)入混液、清洗水和引出滲瀝液。濾板兩邊都各有門(mén)把肩臺(tái)在承重梁上，由夾緊設(shè)備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。
在送料泵的工作壓力的作用下，將必須過(guò)濾的原料液態(tài)送進(jìn)去各濾室，根據(jù)過(guò)濾物質(zhì)（依據(jù)不一樣領(lǐng)域挑選適宜的濾布），將固態(tài)和液態(tài)分離出來(lái)。在濾布上產(chǎn)生沉淀，直到充斥著濾室產(chǎn)生濾餅。滲瀝液越過(guò)濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來(lái)。過(guò)濾結(jié)束，可進(jìn)入清清洗水洗滌沉淀。清洗后，有時(shí)候還進(jìn)入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。過(guò)濾完畢后開(kāi)啟隔膜壓濾機(jī)卸掉濾餅（濾餅存儲(chǔ)取決于鄰近2個(gè)濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。
濾布固定不動(dòng)在廂式壓濾機(jī)上的，這也是初期關(guān)鍵隔膜壓濾機(jī)方式，廂式壓濾機(jī)的具體特點(diǎn)是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過(guò)濾實(shí)際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動(dòng)在每片濾板上，廂式壓濾機(jī)的具體特點(diǎn)是高效率較高、實(shí)際效果不錯(cuò)、濾板也比較經(jīng)久耐用（同樣情況下），但是自動(dòng)化技術(shù)水平都較高，清理濾布也是有自動(dòng)裝置，一般拆換濾布的頻次也不會(huì)經(jīng)常。
影響因素
入料工作壓力
在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾工作壓力一般是由入料泵給予的（當(dāng)場(chǎng)也是有很小的占比選用泵和空氣壓縮機(jī)協(xié)同送料，在這里暫未作討論），因此，危害過(guò)濾速率極其重要的關(guān)鍵因素便是入料泵的送料工作壓力。送料工作壓力同時(shí)危害著隔膜壓濾機(jī)的工作狀況，而隔膜壓濾機(jī)的剝離實(shí)際效果也與之有較大的關(guān)聯(lián)。具體應(yīng)用中發(fā)覺(jué)，在壓濾機(jī)脫干流程中，根據(jù)液體負(fù)壓變小濾餅的孔隙率，可排出來(lái)絕大多數(shù)水份，但只是靠提升液體靜工作壓力，脫干實(shí)際效果并不理想化。剖析其根本原因也許取決于：伴隨著工作壓力的擴(kuò)大，濾餅孔隙率慢慢減少，濾餅孔隙度的色彩飽和度慢慢減少，可是，當(dāng)濾餅的對(duì)比度貼近剩下對(duì)比度時(shí)，濾餅水份基本上不會(huì)再減少。根據(jù)剖析濾餅的超威結(jié)構(gòu)得知，這時(shí)顆粒物成石拱橋構(gòu)造，這類(lèi)構(gòu)造包括的水份不僅難以用基本入料泵所供應(yīng)的液體靜工作壓力排出來(lái)，并且會(huì)導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備損壞和常見(jiàn)故障。
入料灰份
入料煤漿灰份的多少，一般是由精煤帶入的砂質(zhì)片麻巖等黏土類(lèi)礦物在清洗全過(guò)程中泥化產(chǎn)生的細(xì)泥成分決策的，一樣，煤漿中細(xì)泥的成分尺寸也確定了入料煤漿的黏度,從而對(duì)過(guò)濾速率導(dǎo)致危害。可是，這類(lèi)要素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造中幾乎不是可控制的。
入料煤漿的粒度分布構(gòu)成
入料煤漿的粒度分布構(gòu)成對(duì)過(guò)濾速率的直接影響關(guān)鍵在于在其中的砂類(lèi)級(jí)原材料成分,其含量越高,原材料比表面(S0)越大，過(guò)濾速率也越低。在現(xiàn)實(shí)制造中，試品剖析結(jié)果顯示：-0.1074mm粒度分布的原材料成分對(duì)過(guò)濾速率危害特別是在顯著，而粗粒度分布成分盡管有益于過(guò)濾速率的提升，但從之前的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)看，僅有當(dāng)壓濾機(jī)入料中0.1125~0.1074mm級(jí)原材料占80%上下時(shí)，隔膜壓濾機(jī)成餅較為理想;而在發(fā)生跑粗狀況時(shí),即入料煤漿中>0.15mm粒度分布原材料成分較高時(shí)，隔膜壓濾機(jī)通常會(huì)發(fā)生跑料、成餅差、倒料難等狀況，并且也會(huì)對(duì)濾布導(dǎo)致一部分毀壞。
入料煤漿濃度值
入料煤漿濃度值對(duì)過(guò)濾速率的危害在理論上是非常容易掌握的，尤其是在入料環(huán)節(jié)，煤漿濃度值高，在其中的固態(tài)顆物成分高，對(duì)比于較低的煤漿濃度值，濾餅產(chǎn)生速率加速。當(dāng)入料濃度值低時(shí)，細(xì)微顆粒物非常容易直接進(jìn)入濾布孔眼里，越過(guò)、阻塞或遮蓋在上面，使過(guò)濾物質(zhì)孔洞迅速被阻塞。伴隨著料漿濃度值的提升，將會(huì)出現(xiàn)越來(lái)越多的顆粒物貼近或抵達(dá)過(guò)濾物質(zhì)的孔洞，因?yàn)榛ハ嘤绊懀^大多數(shù)顆粒物不可以進(jìn)到孔洞而在其上上拱鐵路橋，使濾孔可在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不被比較嚴(yán)重阻塞。伴隨著壓濾機(jī)全過(guò)程的開(kāi)展，在過(guò)濾物質(zhì)表層產(chǎn)生的濾餅沿入料方位由外部?jī)?nèi)均值粒度分布慢慢擴(kuò)大，濾餅?zāi)Σ磷枇β郎p少，使濾餅里側(cè)（挨近濾布側(cè)）的脫干遭受危害，這類(lèi)效用伴隨著入料濃度值的減少慢慢提高。因此，入料濃度值越低，濾餅水份越高，由此可見(jiàn)料漿濃度值對(duì)濾餅水份的危害也十分顯著。
