壓濾機運用一種獨特的過濾物質(zhì)，對目標釋放一定的工作壓力，促使液體滲析出去的一種工業(yè)設(shè)備，是一種常見的固液分離設(shè)備機器設(shè)備。在18世紀初運用于化工廠生產(chǎn)制造，迄今仍廣泛運用于化工廠、制藥業(yè)、冶金工業(yè)、染劑、食品類、釀制、瓷器及其環(huán)境保護等領(lǐng)域。
過濾板具備特性平穩(wěn)、實際操作便捷、安全性、省勁；金屬材料榨筒由無縫管生產(chǎn)加工、塑鋼型材濾板精密鑄造成形，耐熱、髙壓，堅固耐用。
壓濾機應(yīng)用范疇：
藥業(yè)、化工廠、標件、制藥業(yè)、冶金工業(yè)、非標準鏍絲、染劑、食品類、釀制、瓷器、煉油廠、廢水處理等環(huán)保企業(yè)。
廂式壓濾機壓濾機
1、廂式壓濾機壓濾機（廂式壓濾機式壓濾機）由更替排序的濾板和濾框組成一組濾室。濾板的表層有管溝，其凸起位置用于支撐點壓濾機濾布。濾框和濾板的邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細的安全通道，能進入懸浮液、清洗水和引出來滲瀝液。板、框兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊設(shè)備卡緊板、框。板、框中間的壓濾機濾布起密封墊圈的功效。由送料泵將懸浮液壓進濾室在壓濾機濾布上產(chǎn)生濾渣，直到填滿濾室。滲瀝液穿過濾布并沿濾板管溝流至廂式壓濾機邊緣安全通道，集中化排出來。過濾結(jié)束，可進入冷水清洗濾渣。清洗后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。接著開啟壓濾機卸掉濾渣，清理壓濾機濾布，再次卡緊板、框，剛開始下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。
2、廂式壓濾機壓濾機針對濾渣膨脹性大或趨于不能縮小的懸浮液都能可用。合適的懸浮液的固態(tài)顆粒濃度值一般為10%下列，實際操作工作壓力一般為0.3～0.6Mpa，獨特的達到3Mpa或高些。過濾總面積能夠隨常用的廂式壓濾機數(shù)量調(diào)整。廂式壓濾機一般為方形，濾框的內(nèi)周長為200～2000mm，框厚為16～80mm，過濾總面積為0.5～1200平米。板與框用手動式螺旋式、電動式螺旋式和液壓機等方法卡緊。板和框用木料、生鐵、鑄鋼件、不銹鋼板、聚丙稀和硫化橡膠等原材料生產(chǎn)制造。
箱式壓濾機
箱式壓濾機的構(gòu)造和原理與廂式壓濾機壓濾機相近，不同點取決于濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室，省掉濾框，濾板管理中心有一圓洞懸浮液從而注入各濾室。這類過濾機適用必須在較高工作壓力下過濾而濾渣不用清洗的懸浮液。
立柱式壓濾機
立柱式壓濾機濾板水準和左右疊置，產(chǎn)生一組濾室，占地較小。它選用一條持續(xù)濾帶，進行過濾后，挪動濾帶開展卸渣和清理濾帶，實際操作自動化技術(shù)。壓濾機的應(yīng)用領(lǐng)域廣，構(gòu)造較簡易。板與框的卡緊和打開，卸渣和清理壓濾機濾布都可以推行自動化技術(shù)實際操作，有益于壓濾機向進口替代發(fā)展趨勢。壓濾機的濾室中加設(shè)延展性硫化橡膠膈膜后，可在過濾完畢時要髙壓水或空氣壓縮依靠硫化橡膠膈膜縮小濾渣，使濾渣遭受進一步榨取脫液，產(chǎn)生濾室容量可變性、濾渣受縮小的膈膜榨取過濾，其工作壓力達到1～2Mpa。
連續(xù)式壓濾機
連續(xù)式壓濾機普遍用以生活污水解決、化工廠、煉油廠、冶金工業(yè)、造紙工業(yè)、制革廠、食品類、選煤、印染廠等領(lǐng)域的污泥處理，該設(shè)備持續(xù)工作，自動化技術(shù)水平高、環(huán)保節(jié)能、高效率、應(yīng)用維護保養(yǎng)便捷，是污泥處理的理想化機器設(shè)備。
