壓濾機運用一種獨特的過慮物質(zhì)，對目標釋放一定的工作壓力，促使液態(tài)滲析出去的一種工業(yè)設(shè)備，是一種常見的固液分離設(shè)備機器設(shè)備。在18世紀初運用于化工廠生產(chǎn)制造，迄今仍廣泛運用于化工廠、制藥業(yè)、冶金工業(yè)、染劑、食品類、釀制、瓷器及其環(huán)境保護等領(lǐng)域。
過濾板具備特性平穩(wěn)、實際操作便捷、安全性、省勁；金屬材料榨筒由無縫管生產(chǎn)加工、塑鋼型材濾板精密鑄造成形，耐熱、髙壓，堅固耐用。
廂式壓濾機壓濾機
1、廂式壓濾機壓濾機（廂式壓濾機式壓濾機）由更替排序的濾板和濾框組成一組濾室。濾板的表層有管溝，其凸起位置用于支撐點濾布。濾框和濾板的邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細的安全通道，能進入混液、清洗水和引出來滲瀝液。板、框兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由壓緊設(shè)備壓緊板、框。板、框中間的濾布起密封墊圈的功效。由送料泵將飄浮液壓機入濾室在濾布上產(chǎn)生沉淀，直到填滿濾室。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至廂式壓濾機邊緣安全通道，集中化排出來。過慮結(jié)束，可進入冷水清洗沉淀。清洗后，有時候還進入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。接著開啟壓濾機卸掉沉淀，清理濾布，再次壓緊板、框，逐漸下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。
2、廂式壓濾機壓濾機針對沉淀膨脹性大或趨于不能縮小的混液都能可用。合適的混液的固態(tài)顆粒物濃度值一般為10%下列，實際操作工作壓力一般為0.3～0.6Mpa，獨特的可以達到3Mpa或高些。過慮總面積能夠隨常用的廂式壓濾機數(shù)量調(diào)整。廂式壓濾機一般 為方形，濾框的內(nèi)周長為200～2000mm，框厚為16～80mm，過慮總面積為0.5～1200平米。板與框用手動式螺旋式、電動式螺旋式和液壓機等方法壓緊。板和框用木料、生鐵、鑄鋼件、不銹鋼板、聚丙稀和硫化橡膠等原材料生產(chǎn)制造。
箱式壓濾機
箱式壓濾機的構(gòu)造和原理與廂式壓濾機壓濾機相近，不同點取決于濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室，省掉濾框，濾板管理中心有一圓洞混液從而注入各濾室。這類壓濾機適用必須在較高工作壓力下過慮而沉淀不用清洗的混液。
立柱式壓濾機
立柱式壓濾機濾板水準和左右并置，產(chǎn)生一組濾室，占地較小。它選用一條持續(xù)濾帶，進行過慮后，挪動濾帶開展卸渣和清理濾帶，實際操作自動化技術(shù)。壓濾機的應(yīng)用領(lǐng)域廣，構(gòu)造較簡易。板與框的壓緊和打開，卸渣和清理濾布都可以推行自動化技術(shù)實際操作，有益于壓濾機向進口替代發(fā)展趨勢。壓濾機的濾室中加設(shè)延展性硫化橡膠隔膜后，可在過慮完畢時要髙壓水或空氣壓縮依靠硫化橡膠隔膜縮小沉淀，使沉淀遭受進一步榨取脫液，產(chǎn)生濾室容量可變性、沉淀受縮小的隔膜榨取過慮，其工作壓力可以達到1～2Mpa。
連續(xù)式壓濾機
連續(xù)式壓濾機普遍用以生活污水解決、化工廠、煉油廠、冶金工業(yè)、造紙工業(yè)、制革廠、食品類、選煤、印染廠等領(lǐng)域的污泥處理，該設(shè)備持續(xù)工作，自動化技術(shù)水平高、環(huán)保節(jié)能、高效率、應(yīng)用維護保養(yǎng)便捷，是污泥處理的理想化機器設(shè)備。
壓濾機的構(gòu)造由三一部分構(gòu)成：
聲卡機架
聲卡機架是壓濾機的基本構(gòu)件，兩邊是止推板和壓緊頭，兩邊的房梁將二者連固執(zhí)起來，房梁用于支撐點濾板、濾框和壓緊板。
壓緊組織
手動式壓緊、機械設(shè)備壓緊、液壓機壓緊。
過慮組織
過慮組織 由濾板、濾框、濾布、榨取隔膜構(gòu)成，濾板兩邊由濾布包復(fù)，需配備榨取隔膜時，一組濾板由隔膜板和檔板構(gòu)成。隔膜板的基鋼板兩邊包復(fù)著硫化橡膠隔膜，隔膜外面包復(fù)著濾布，檔板即一般的濾板。原材料從止推板上的時料孔進到各濾室，固態(tài)顆粒物因其粒度超過過慮物質(zhì)（濾布）的直徑被截流在濾室里，滲瀝液則從濾板下邊的排液孔排出。厭氧顆粒污泥必須吸干時，除用隔膜榨取外，還能用空氣壓縮或蒸汽，從清洗口進入，氣旋沖去厭氧顆粒污泥中的水分，以減少厭氧顆粒污泥的含水量。
